浸渗, 又称浸渍，浸透，渗透。它是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。

浸渗的作用和目的：

  A、赋予耐压，密封机能

  将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用。

  B、赋予耐腐蚀机能

  堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀

  C、合成处理的预处理

  填充凹进去的缝里面，可防止变色、腐蚀、剥膨胀

  D、提高切削加工性能

  充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长，降低机加工成本。

  E、提高物理强度

  浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可以使产品设计薄壁化

  F、提高绝缘性

  堵住内部空洞 ，可以提高保护作用的电阻值

浸渗材料：

  可充当浸渗剂的材料有很多，如水、蜡、某些植物油、盐溶液（水玻璃）、金属、树脂。能在当代工业化生产里广泛使用的主要是水玻璃、金属、树脂。

  水玻璃浸渗剂的特性

  水玻璃作为浸渗剂出现较早，多用于铸件的缝隙密封。其特点是价廉，含有大量的水，靠挥发水固化，因此收缩较大，合格率低。另外被其处理过的零件清洗不干净，生产效率低，浸渗场地脏。 现越来越多地被树脂代替。

  金属浸渗剂的特性

  金属作为浸渗剂主要指低熔点金属，如铜（铜合金）、锡等。在粉末冶金行业用得较多。

  树脂浸渗剂的特性

  树脂作为浸渗剂出现的早期是某些合成树脂，有毒性。后来无毒的树脂出现，在铸件、粉末冶金件得到越来越广泛应用。其特点是粘度低（稀），渗透能力强，合格率高，生产效率高。被其处理的零件容易清洗，浸渗场地清洁。

浸渗技术的应用范围

  1、铸件的浸渗

  2、粉末冶金件的浸渗

  3、电子器件的浸渗

  4、非金属件的浸渗